从ERP角度，企业组织可划分为几个部分，上面简述了：

• ERP的本质：钱流计划（浅析企业级应用系统--ERP）
• ERP中的财务（浅析ERP系统--财务）
• ERP中的营销用服（浅析ERP系统--营销用服）
• ERP中的供应链（浅析ERP系统--供应链）
• ERP中的研发（浅析ERP系统--研发）

这一篇，简述另一部分：质量。如下图所示：

1 质量角度

质量无处不在。社会组织中，一个简化类比是警察。如警察要制止违规活动；要侦查是否有违规活动；要管理组织人员信息、物品合规；要指导和监督其他组织的安全工作；还要宣传法律、安全知识和违规后果，预防违规；确保社会秩序正常运行。

企业是产品和服务的提供商，质量是产品和服务的重要属性之一。企业的质量工作中，也存在“制止、侦查、管理、监督、指导、预防”的操作，如要拒绝不合格交付件，检查交付件是否达标，要管理检验结果和过程，要监督产品生命周期过程是否合规，要宣传推广质量概念，预防质量问题发生。

一个简化理解如下图所示：

• 经常听说的是质量控制类(QC, Quality Control)，如，采购/外协时对物料的质检(IQC,Incoming)，发货时对成品的质检(OQC，Outgoing)，质量证书管理等

• 外部延展的有新物料/新供应商承认，供应商评估，客户/生产的质量事故纠正与预防措施(CAPA, Corrective Action and Preventive Action)，过程评审的质量保证(QA，Quality Assurance)，如研发的设计质量保证(DQA, Design)、过程质量保证(PQA, Process)

• 还要设定衡量质量的规格(QS, Quality Specification)，关联项目、体系的质量规划(QP, Quality Plan)

• 最重要的还要计算质量成本(COQ, Cost of Quality)

所有这些，组成了公司的质量管理体系(QMS, Quality Management System)。

常规我们用好坏来形容产品质量，企业中需要更客观具体的判断标准：质量规格(QS)。规格是可测量的，符合规格，即满足质量要求。对产品质量规格的一个简化理解，如下图所示：

理想情况下，预期的质量规格为一个常数，实际上存在产品一致性及测量误差，实际质量规格有上下限范围，质量规格形成三个档：标准规格、规格上限、规格下限。可以简化理解为：低于标准下限不合格，上下限之间为合格，高于上限为优秀。

理想情况下，预期的产品质量也是一个常数，实际上产品具有批次、加工、人员等一致性差异，产品质量是一个波动曲线。

两者的组合会出现几种情况：

• 始终在规格上限波动，这类产品最差情况都很满足规格，很实在

• 在规格上下限之间波动，这类产品有点虚，但还在符合规格内

• 围绕规格下限波动，最高这类产品很虚，情况好能满足规格，情况差就不能满足

常规我们觉得质量是无形的，难以衡量。企业中可以用质量成本(COQ)来衡量，简化理解如下图所示：

• 质量成本，包括规格一致性的保证成本，及产品非一致性的失效成本

• 按时间顺序为，预防成本，评价成本，内部失效成本，外部失效成本，按成本的金额也基本如此

根据不同的产品类型、人员成熟度、公司焦点，质量工作重点各不相同。老板和质量负责人，才是最佳表述人。

质量是产品的一个重要维度，和成本、进度等关系密切，常规是全流程的。ERP主要管理产品的结果信息，所以，ERP中，质量部分也主要体现在质量控制内容。

2 ERP主要操作

基础数据

ERP中，首先要补充质量角度的属性。

• 物料检验属性。物料承认、整个生产BOM确认时，保证物料的检验方案一致性，并落地到ERP的物料质量属性数据中，如检验模式、取样步骤、检验特征、检验工艺、测试设备、缺陷类型、缺陷原因、供应商资质等等。物料的质量属性，以及每个属性的可选值/填写值都需要严格规范，便于按列表进行检验记录；以及查找、统计、关联等等操作

• 检验批次。批次，是物料、产品更高层次的组织单位，也是质量检验操作、管理的常用记录单位。ERP可以手工、或自动在需要时建立检验批次，如生产订单下达、销售订单交货、采购订单接收等等。如有历史数据，并设置好规范，检验批次还可根据历史批次，动态增减或减少取样数量，保证质量下提高效率

• 供应商。除了检验物品(BOM清单、实际物料、产品)，质量还需要对生产物品的供应商进行评估。供应商包括物料提供商、委外加工商、内部自行生产的生产中心、及输出BOM图纸的研发中心。每个供应商有资质规格，每个批次的物品检验，都是对供应商的一次资质检验

检验

ERP中，质量会按质量规格，检验并输入各种检验类结果数据。

• IQC。来料质量控制，凡是进入到ERP系统的物品数据，都要经过IQC准入。来自研发的物料承认资料、物料清单、BOM、图纸、工艺等，是否齐套，能够支持批量采购、生产？来自采购单、外协加工的物料，每一批次的检验记录、合格记录、入库记录。客户退回机器的完整性检查、问题单记录

• OQC。成品出厂检验，凡是在ERP中能发给客户产品数据，都要经过OQC准出。这里的OQC，实际上要从客户验收角度的产品包出发，否则容易造成企业和客户的质量规格不一致，引起质量事故，如包装、运输、电源环境等，从客户角度，质量成本都会算在企业头上

• 质量文档。所有准入准出的达标(也包含质量规格)，都需要某种质量文档来客观支持，作为生产过程与质量检验的追溯记录。这里描述的是与产品相关的广义的质量文档，简要描述是“人、机、料、法、环”的各种质量证书

不合格处理

ERP中，必须有对检验不合格的规范处理途径。

• 不接收。不合格的产品，需要在检验批次中，记录不合格，不接收(可能是带问题接收、或部分接收)的记录，并描述原因。并手动、或自动触发不合格的后续操作。

• 供应商资质。本次不合格，是否累计到供应商资质不合格？是否启动备用供应商，或供应商重新评估，或供应商辅导，或开发新供应商的流程？

• 物料计划。本次不合格，影响了当前物料计划，是否触发新的采购订单？是同一家供应商采购，还是备用供应商采购？是否重新物料承认？

• 付款。本次不合格，对上一次付款计划的影响，是否按协议扣除罚款，或增加折扣，或提出投诉，或要求质保？

3 支撑

ERP中，质量是产品数据正常流通的警察，产品数据能安全运作，需要以下支持：

流程和规格指标制定。ERP中，只是质量检验结果记录及结果应用；质量规格，及质量在产品生命周期中的工作活动，需要在线下制定，达成一致。从质量角度，达成一致的质量规格，是质量工作的唯一基准。质量规格的制定，是另一门科学与艺术，既能满足外部质量要求，又能与成本、进度平衡，还要考虑质量预防与失效成本，期待牛人分享。

checklist和检验方法。理想情况，规格应该是SMART的，能够做第三方、可重复、傻瓜式的检验和结论。在执行时关注的是不合格如何处理，而不是讨论规格是否明确、或样机是否一致、或操作手法是否熟练？如果规格无法做到，一种简单实用的方式就是把规格转换成checklist和检验方法，让第三方来操作。

分析与改进。质量检验当前目标，是检验产品符合规格；中期目标是尽早暴露、尽早解决；最终目的，是预防缺陷，一次把工作做好。所以，质量的检验记录，需要各种方式统计、类比分析，为研发、生产、外协等各种供应商反馈问题信息，协助供应商改进，宣传推广质量概念，把质量一起设计出来。

4 小结

ERP中，质量是物流渠道的警察，设置规章制度和检验方法，让物流正常、安全地运行起来。