关键词：
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据遥遥领先的地位。
主要功能如下：
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。 参考技术B MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 参考技术C
MES系统(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：
1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能
1．详细工序作业计划；
2．生产调度；
3．车间文档管理；
4．数据采集；
5．人力资源管理；
6、质量管理；
7．工艺过程管理；
8．设备维修管理；
9．产品跟踪；
10．业绩分析。
参考技术D MES（英文Manufacturing Execution System的缩写）溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES) 是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。
广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展！
mes系统学习
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